У групі компаній TDC повідомили про успішне проходження сертифікаційних випробувань на безпеку кабінами мінінавантажувачів моделей TDC 901 та TDC 1201, відповідно до міжнародних стандартів Roll-Over Protective Structure і Falling Object Protective Structure. Виробник спецтехніки вважає: техніка — це не лише про продуктивність, а й про безпеку. Саме тому TDC системно інвестують в удосконалення мінінавантажувачів власного виробництва з урахуванням усіх вимог до сучасної спецтехніки.
Про це КВ дізналася із повідомлення пресслужби Групи компаній “TDC”.
“Що це означає? Що наші кабіни — це не просто захист від дощу чи пилу. Вони відповідають міжнародним стандартам безпеки, здатні захистити оператора в екстремальних ситуаціях”, – розповіли в компанії.
У компанії зауважують, що тести Roll-Over Protective Structure (ROPS) та Falling Object Protective Structure (FOPS) — це випробування конструкції кабіни на стійкість до перекидання та падіння важких предметів. Вони вважаються обов’язковими для серйозних виробників техніки у світі, і саме вони визначають, чи здатна кабіна захистити життя оператора при аварійних випадках.
“ROPS — перевірка на опір перекиданню. Уявімо ситуацію, коли мінінавантажувач працює на нерівній поверхні та раптово втрачає стійкість. ROPS-тест імітує цю ситуацію: кабіна навмисно піддається навантаженням, що відповідають перекиданню, і має витримати деформацію без втрати захисної зони оператора”, – пояснили у пресслужбі.
Своєю чергою, FOPS — перевірка на падіння об’єкта згори.
“У робочих умовах це може бути уламок будівельного матеріалу, масивний інструмент або гілка дерева. Під час тесту на кабіну скидають вантаж з фіксованої висоти, і конструкція не повинна деформуватись до критичних показників у зоні оператора”, – додають в компанії
Також у пресслужбі компанії TDC розповіли, що кабіни проходили перевірку на базі Українського науково-дослідного інституту прогнозування та випробування техніки і технологій для сільськогосподарського виробництва ім. Погорілого в селищі Дослідницьке Київської області. Випробування здійснювалися з використанням сертифікованих установок, що дозволяють точно моделювати навантаження, відповідно до вимог технічного регламенту.
Так, ця процедура включала серію статичних і динамічних навантажень, фіксування кожної деформації, а також оцінку залишкової геометрії кабіни після впливу. За результатами випробувань, кабіни моделей 901 та 1201 витримали навантаження в межах норми, не порушивши безпечного простору для оператора. Варто зауважити. що ці випробування визнаються на державному рівні й можуть бути використані при експорті та вказуються у технічній документації.
“Ми переконані, що техніка українського виробництва має відповідати найвищим стандартам. Саме тому процес розробки кабін — від креслення до фінального зварного каркаса — проходив із чітким фокусом на міцність, надійність та ергономіку”, – резюмували в TDC.
Нагадаємо, що Група компаній TDC пропонує надійну спецтехніку, що дозволяє оперативно проводити ремонтні роботи, модернізувати комунальні мережі та забезпечувати ефективне обслуговування міських комунальних об’єктів. До того ж роль спеціалізованої техніки в умовах розвитку сучасної інфраструктури України стає вирішальною для модернізації міст та забезпечення комфортного життя громадян.
Читайте: Група компаній “TDC” розповіла, як навісне обладнання змінює підхід до спецтехніки
