Щоб випробування заповнювачів було точним, обладнання варто замовляти у надійній компанії.

Гранулометрія заповнювачів оцінюється за допомогою набору сит із різними розмірами осередків. Сучасні аналізатори включають:

Для щебеню додатково застосовують прилади для визначення лещадності, що вимірюють вміст зерен пластинчастої та голчастої форми.

Оцінка механічних характеристик наповнювачів включає кілька видів випробувань. Гідравлічні преси з комп’ютерним керуванням використовуються для визначення подрібнення щебеню при стисканні. Стирання заповнювачів перевіряють у поличкових барабанах, де матеріал піддається інтенсивному механічному впливу.

Кліматичні камери дозволяють моделювати багаторазові цикли заморожування-відтавання для оцінки морозостійкості. Всі сучасні установки оснащені цифровими системами реєстрації параметрів, що забезпечує високу точність вимірів.

Фізичні властивості наповнювачів досліджують із застосуванням різних методик. Щільність і пористість визначають за допомогою пікнометрів та гідростатичних терезів, що працюють за принципом витіснення рідини. Вологість матеріалу вимірюють у сушильних шафах з точною підтримкою температурного режиму. Для детального вивчення структури та форми зерен використовують електронні мікроскопи з можливістю цифрової обробки зображень.

Важливим етапом випробувань є перевірка на наявність шкідливих домішок. Органічні включення виявляють за допомогою хімічних аналізаторів, що працюють за різними методиками. Радіаційне тло контролюють спектрометричним обладнанням, а вміст водорозчинних солей визначають у спеціальних сольових камерах. Сучасні лабораторні комплекси дозволяють проводити повний хімічний аналіз із мінімальними часовими витратами.

Сучасне обладнання для випробувань наповнювачів забезпечує всебічну оцінку їх якості за всіма необхідними параметрами. Автоматизація процесів вимірювань та комп’ютерна обробка даних значно підвищують точність результатів і дозволяють оперативно приймати рішення щодо придатності матеріалу для виробництва бетонних сумішей.